性能与用途

　　多功能过滤、洗涤、干燥设备(三合一)是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液、干燥(并可二次打浆)等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点。同时可大大降低所需洁净厂房的体积，基础投资费低。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多品种及特大批量的生产场合。该产品完全符合GMP、FDA规范要求。

图1 注入浆料
图1:反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中，然后在滤液接收装置中抽真空，滤液接收装置连接在滤液流出口上。

图2 滤液吸出，滤饼形成
图2:滤液通过滤床被抽滤至接收装置，滤饼逐渐在滤床上形成。

图3 喷淋洗涤液，重新混悬滤饼料
图3:当大多数滤液抽出后，滤床上沉积的滤饼可能还含有5%—20% 的溶剂，具体情况与混悬液中同体的性质有关。

图4 滤饼沉积在滤床上
图4:首次过滤完成后，如果需要，可喷淋洗涤，启动搅拌器反向搅拌，使滤饼重新混悬。

图5 挤压滤饼
图5:通过操作搅拌器，还可以轻轻地挤压滤饼，挤出残余液体。

图6 蒸发去除滤饼湿份
图6:为了尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂，过滤器可加上夹套，在其中通蒸汽或热水加热干燥。在过滤器的顶部和底部同时抽真空，残留溶剂挥发，通过接收装置上的的冷凝器浓缩并回收。对有些物料，执行上述流程即可，勿需另配干燥器进行干燥。

图7 卸料
图7:最后，经过搅拌器在卸料方向的旋转和同时的下降运动，搅拌器刮铲一层一层地顺序将滤饼刮出，滤饼可从卸料口自动出料。

图8
图8:搅拌器的搅拌桨和刮铲示意。

纽克多功能过滤系统具备如下优点

系统封闭：此设备是一个全封闭运行的系统，能完全避免生产过程中溶剂对空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。

回收完全：物料和溶剂近乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。

同时干燥：过滤、清洗和干燥能在同一设备中完成。容器壁可以配备加热套层，从而能够进行干燥的操作。

操作连续：能够使过滤和干燥在一个连续的系统内进行，毋须处理湿滤饼。在过滤器下可以连接一个干燥器，使湿滤饼直接卸入干燥器，干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。

节约人力：一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。

清洗彻底：由于此设备具有自动喷淋和重新打浆的功能，滤饼可以得到非常彻底的清洗。并且洗涤液用量较其它类型设备少，可减少排污量和降低废水处理费用。

清洁生产：此多功能过滤器干燥系统装配有粉尘捕集器，能完全收集干燥后产生的粉尘，可满足高洁净度的生产操作要求。

GXG系列离心机技术参数